Paslanmaz Çelik Borular için Endüksiyon Sonrası Kaynaklı Isıl İşlem Makinesi

Paslanmaz Çelik Borular için İndüksiyon Kaynak Sonrası Isıl İşlem Makinesi

Paslanmaz çelik borular için Canroon indüksiyonlu kaynak sonrası ısıl işlem makinesinin kısa tanıtımı:

İndüksiyon sonrası kaynak ısıl işlem makinesi, Canroon tarafından tasarlanmış ve üretilmiştir.borular PWHT/kaynak sonrası ısıl işlem(DHT dehidrojenasyon ısıl işlemi, ISR ara gerilim giderme), petrol ve gaz boruları, açık deniz platform inşaatı ve enerji santrali inşaatı ve onarımı tarafından yaygın olarak uygulanan ve memnuniyetle karşılanan bir yöntemdir.

PWHT için, Çapı 200-1600 mm ve Kalınlığı 25-120 mm olan uygun boru boyutu, ısıtma sıcaklığı en fazla 788 ℃'ye ulaşacaktır.

Ayrıca kaynak ön tavlama, derz korozyon önleyici kaplama ve sıkı geçme uygulamaları da oldukça verimlidir.

Paslanmaz çelik borular için Canroon indüksiyonlu kaynak sonrası ısıl işlem makinesinin genel resimleri:

Paslanmaz çelik borular için indüksiyon sonrası kaynak ısıl işlem makinesinin teknik parametreleri:

Paslanmaz çelik borular için indüksiyon sonrası kaynak ısıl işlem makinesinin uygulama detayları:

İndüksiyonlu ısıtma makinemiz, paslanmaz çelik boruyu kaynak sonrası ısıl işlem için ısıtabilir, çalışırken parametreleri göstermek için sıcaklık kaydediciyle birlikte daha fazla araştırma için PWHT eğrisini yazdırabilir.

PWHT eğrisi:

Paslanmaz çelik borular için indüksiyon sonrası kaynak ısıl işlem makinesinin özellikleri:

• Dostu Arayüz ve Doğru Kontrol

Kontrol panosu, ayar için çeşitli parametreler sunar, böylece sıcaklık, süre, ısıtma hızı, soğutma hızı vb. değerler verilerek ısıtma işlemi hassas bir şekilde kontrol edilebilir.

• Çeşitli Kontrol Modu

Arayüz, aralarında seçim yapabileceğiniz iki temel kontrol modu sunar.sıcaklık kontrolüvegüç kontrolü.Birincisinin 4 modu vardırön ısıtma,fırında pişirmek,PWHT,gelenek.Sonuncusunun 2 modu vardırsabit güçvegüç vs zaman.Her mod, ayarlanacak farklı parametreler sunar.Böylece geniş uygulanabilirlik ve hassas kontrol avantajı sağlar.

• Arıza Kaydı

Hata kodları görüntülenecek ve referans için kaydedilecek ve sistem, açık döngü çıkışı veya kısa devre gibi bir hata meydana geldiğinde kapatma gibi koruma eylemiyle yanıt verecektir.

• Kolay Bakım

Modüler tasarımı sayesinde bakımı kolay ve düşük maliyetli olacaktır.

• Kendi Kendine Teşhis

Bir arıza oluştuğunda, CR2000, kılavuz kitapta ayrıntılı olarak açıklanan arıza kodunun görüntülenmesiyle hareket edecektir.

• Yüksek verim

Bu benzersiz enerji tasarruflu süreç, harcanan enerjinin %90'a kadarını faydalı ısıya dönüştürür ve ısı uygulama yöntemi sayesinde döngü süresini kısaltan geleneksel süreçlerden daha hızlı bir şekilde sıcaklığa ulaşır.

• Üniforma Isıtma

Isı, alternatif elektrik akımı ile parçanın kendi içinde indüklenir, böylece ısıtma bölgesi boyunca tekdüze sıcaklık gerçekleştirilir.

• Değiştirilebilir Isıtma Endüktörü

Dışındaindüksiyon battaniyesi(battaniye tipi indüktör), seçim için birden fazla ısıtma indüktörü vardır.endüksiyon bobini/kablosu,C tipi indüktör,plaka tipi indüktör,Bölünmüş çekirdekli indüktör,O tipi indüktör, tümü kolayca sökülebilir ve güç kaynağına yeniden bağlanabilir.Böylece güç kaynağı, farklı boyut ve şekildeki iş parçasını ısıtmak için kullanılabilir.

Paslanmaz çelik borular için indüksiyon sonrası kaynak ısıl işlem makinesinin aksesuarları:

Gibi birden fazla aksesuar sunuyoruztermokupl, termokupl kaynak makinesi, dijital sıcaklık kaydedici, uzaktan şalt, çıkış uzatma kablosu, yalıtım örtüsü, vb..Eksiksiz çözüm size zaman kazandırır ve teslimatımızı alır almaz hemen işe başlamanızı sağlar.

Şirket Bilgisi: