Paslanmaz Çelik Borular Kaynak Ön Isıtma için CE ISO İndüksiyon Kaynak Sonrası Isıl İşlem Makinesi

Paslanmaz Çelik Borular için İndüksiyon Kaynak Sonrası Isıl İşlem Makinesi

Paslanmaz çelik borular için Canroon indüksiyon kaynak sonrası ısıl işlem makinesinin kısa tanıtımı:

İndüksiyon kaynak sonrası ısıl işlem makinesi, aşağıdakiler için Canroon sigortalı tarafından tasarlanmış ve üretilmiştir.borular PWHT

/kaynak sonrası ısıl işlem(DHT dehidrojenasyon ısıl işlemi, ISR ara stres giderme), yaygın olarak uygulanır

ve petrol ve gaz boruları, açık deniz platform inşaatı ve enerji santrali inşaatı ve onarımı tarafından memnuniyetle karşılandı.

Yüksek güvenilirlik, sürekli kesintisiz çalışma sağlar.

Sitenin acil gereksinimlerini karşılamak için kurulum, bağlantı ve işletme hızlı bir şekilde tamamlanabilir.

Sağlam, hızlı çalışan kelepçe bobinleri.

Hızlı ısıtma, düzgün sıcaklık.

Düşük jeneratör ve bobin kaybı ile yüksek verim ve hızlı ısıtma.

PWHT için, Çapı 200-1600mm ve Kalınlığı 25-120mm olan uygun boru boyutu, ısıtma sıcaklığı en fazla 788 ℃'ye ulaşacaktır.

Ayrıca kaynak ön ısıtması, derz korozyon önleyici kaplama ve shrink fiting uygulamaları da çok verimlidir.

Paslanmaz çelik borular için Canroon indüksiyon kaynak sonrası ısıl işlem makinesinin genel resimleri:

Paslanmaz çelik borular için indüksiyon kaynak sonrası ısıl işlem makinesinin teknik parametreleri:

Paslanmaz çelik borular için indüksiyon kaynak sonrası ısıl işlem makinesinin uygulama detayları:

İndüksiyonlu ısıtma makinemiz, kaynak sonrası ısıl işlem için paslanmaz çelik boruyu sıcaklık ile ısıtabilir.

Çalışırken parametreleri göstermek için kaydedici, ardından daha fazla araştırma için PWHT eğrisini yazdırın.

Paslanmaz çelik borular için indüksiyon kaynak sonrası ısıl işlem makinesinin özellikleri:

• Dostu Arayüz ve Doğru Kontrol

Kontrol panosu, ısıtma işleminin kontrol edilebilmesi için ayar için çeşitli parametreler sunar.

tam olarak sıcaklığa, zamana, ısıtma hızına, soğutma hızına vb. değer vererek.

• Çeşitli Kontrol Modu

Arayüz, aralarından seçim yapabileceğiniz iki temel kontrol modu sunar.sıcaklık kontrolüvegüç kontrolü.

İlkinin 4 modu varön ısıtma,fırında pişirmek,PWHT,gelenek.Sonuncusunun 2 modu var

sabit güçvegüç VS zaman.Her mod, ayarlamak için farklı parametreler sunar.Böylece getiriyor

geniş uygulanabilirlik ve hassas kontrol avantajı.

• Arıza Kaydı

Hata kodları referans için görüntülenecek ve kaydedilecek ve sistem koruma eylemiyle yanıt verecektir.

açık döngü çıkışı veya kısa devre gibi bir hata oluştuğunda kapanma gibi.

• Kolay Bakım

Modüler tasarımı sayesinde bakımı kolay ve düşük maliyetli olacaktır.

• Kendi Kendine Teşhis

Arıza meydana geldiğinde, CR2000, kullanım kılavuzunda ayrıntılı olarak açıklanan arıza kodunun görüntülenmesiyle hareket edecektir.

• Yüksek verim

Bu benzersiz enerji verimli süreç, harcanan enerjinin %90'a kadarını faydalı ısıya ve sıcaklığa dönüşme süresine dönüştürür.

çevrim süresini azaltan ısı uygulama yöntemi nedeniyle geleneksel işlemlerden daha hızlıdır.

• Üniforma Isıtma

Isı, alternatif elektrik akımı tarafından parçanın içinde indüklenir, böylece ısıtma bölgesi boyunca tek tip sıcaklık gerçekleştirilir.

• Değiştirilebilir Isıtma İndüktörü

Dışındaindüksiyon battaniyesi(battaniye tipi indüktör), seçim için birden fazla ısıtma indüktörü vardır.indüksiyon bobini/kablo,

C tipi indüktör,plaka tipi indüktör,Bölünmüş çekirdekli indüktör,O tipi indüktör, hepsi kolayca sökülebilir ve yeniden bağlanabilir

güç kaynağına.Böylece güç kaynağı, farklı boyut ve şekildeki iş parçalarını ısıtmak için kullanılabilir.

Paslanmaz çelik borular için indüksiyon kaynak sonrası ısıl işlem makinesi aksesuarları:

Gibi birden fazla aksesuar sunuyoruztermokupl, termokupl kaynak makinesi, dijital sıcaklık kaydedici,

uzaktan kumanda panosu, çıkış uzatma kablosu, yalıtım örtüsü vb..Eksiksiz çözüm zamandan tasarruf sağlar ve

Teslimatımızı aldıktan hemen sonra çalışmaya başlayacaksınız.

Şirket Bilgisi: